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在正常環(huán)境下,致密鑄件的尺寸精度受鑄件布局、鑄件材質(zhì)、制模、造殼、焙燒、澆注等因素的影響。工藝中任何環(huán)節(jié)的設(shè)置和操作不當(dāng),都會改變致密鑄件的縮徑速度,造成鑄件尺寸精度和要求的誤差。影響致密鑄件尺寸精度的主要因素有:
(1)致密鑄件的材料質(zhì)量:a.材料中碳含量越高,線縮短率越小,碳含量越低,線縮短率越大。b.常用材料的鍛造短縮率如下:鑄造短縮率K=(lm-lj)/lj*100%,lm為型腔尺寸,lj為鑄件尺寸。K受蠟?zāi)?/span>K1、鑄件布置K2、合金K3和澆注溫度K4的影響。
(2)制模對致密鑄件線縮短率的影響:a.注蠟溫度、注蠟壓力、保溫時間對熔模尺寸的影響最為明顯,其次是注蠟壓力。保溫時間對熔模最終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.存放熔化模時,會進(jìn)一步縮短,縮短值約為總減少量的10%,但存放12小時后,熔化模的尺寸將保持不變。d.蠟?zāi)较蚩s短率僅為目標(biāo)長度縮短率的30-40%。注蠟溫度對自縮短率的影響遠(yuǎn)大于對受阻縮短率的影響(注蠟溫度為57-59℃,溫度越高,縮短率越大)。
(3)致密鑄件布置的影響:a.鑄件壁厚大,縮徑率大,鑄件壁薄,縮徑率小。b.自由縮短率大,障礙物縮短率小。
(4)筒體烘烤的影響:由于筒體收縮系數(shù)小,當(dāng)筒體溫度為1150℃時,僅為0.053%,可以忽略不計。
(5)澆注溫度的影響:澆注溫度越高,縮短率越大,澆注溫度越低,縮短率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
(6)造殼材料的影響:鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉收縮系數(shù)小,可忽略不計,僅為4.6*10-6/(?)